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射出ブロー成形と押出ブロー成形のプラスチックボトルの違いは?

数ブラウズ:0     著者:サイトエディタ     公開された: 2019-01-21      起源:パワード

射出ブロー成形と押出ブロー成形のプラスチックボトルの違い:

1射出ブロー成形と押出ブロー成形のヘルスケア製品プラスチックボトル押出ブロー成形と射出ブロー成形のプラスチックボトルの2つのプロセスは異なります。高圧下で射出成形機を使用して、プラスチックメルトを金型キャビティに注入し、金型キャビティを開いて、ボトル本体を満杯にするために陰金型からインポテンスを除去する必要があります。押出ブロー成形では、押出ヘッドが形成されます。ブロー成形金型は、主に陰金型の2つの半分で構成され、一般的にヤン金型を必要とせず、圧縮空気を吹き込むタイプのブランクを注入します。

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1.1押出ブロー成形と比較した射出ブロー成形の押出ブロー成形特性は、(1)ブロー成形機(特にブロー成形金型)コストが低く、同じ製品を成形するなど、ブロー成形機は約1/3ですまたは射出成形機械の1/2であれば、製品の製造コストも低くなります。 (2)ブロー成形では、タイプブランクは押出ヘッドにより低圧で形成され、低圧(ほとんどの場合0.2〜1.0 MPa)でブローされるため、製品の残留応力は小さく、伸び、衝撃、曲げ、環境および他のひずみ性能はより高く、よりよい性能です。射出ブロー成形では、溶融樹脂が金型ランナーとゲートを通して高圧(15〜140 MPa)で使用されるため、不均一な応力分布が生じます。 (3)ブロー成形グレードのプラスチック(例:PE)の分子量は、射出グレードのプラスチックの分子量よりもはるかに高いです。このように、ブロー成形製品は、高い衝撃靭性と環境応力亀裂に対する高い耐性を備えており、これは大容量のプラスチックボトルの製造に非常に有益です。 (4)ブロー成形金型はネガティブ金型のみで構成されているため、ヘッドダイギャップまたは押出条件を調整するだけでボトル本体の壁厚を変更でき、必要な量を正確に計算できない製品にとって有益です事前に壁の厚さ。射出成形の場合、製品の壁厚を変更するコストははるかに高くなります。 (5)ブロー成形では、肉厚が非常に薄い製品を成形できますが、このような製品は射出成形では形成できません。 (6)ブロー成形は、複雑で不規則な一体型製品に成形できます。射出ブロー成形を使用する場合、氏はバックル、溶剤接着、または超音波溶接およびその他の組み合わせを介して2つ以上の部品を生産します。

1.2射出ブロー成形の特性射出ブロー成形の特性は次のとおりです。(1)プラスチック溶融物がブランク金型に射出され、内部キャビティで一定の配向効果を受けます。さらに、ビレットブローイングのタイプの温度は押出ブロー成形よりも低く、ブローイングの配向効果をより多く保持することができ、プラスチックボトルの強度と他の性能を向上させるのに役立ちます。 (2)プラスチックボトルサイズ(特に首のスレッドサイズ)高精度、ボトルボディの壁の厚さの均一性を確保するより簡単、ボトルサイズは1です。 (3)ボトル本体の表面は継ぎ目を形成せず、成形後にトリミングする必要はありません。通常、コーナー残留材料は生成されません。押出ブロー成形により生成されるコーナー材料は通常5%〜30%です。 (4)ボトル本体の光沢は高く、ボトル本体は透明なポリマーで成形され、明らかに透明です。 (5)ブロー成形金型は、スライド式下部モジュールを設定できるため、ボトル本体の設計の底部形状の柔軟性が大きくなります。硬いペットボトルや口の広いペットボトルの形成に適しています。 (6)ブロー成形は、ブランク金型とブロー成形金型の2つの型を持つブロー成形に注意してください。金型の要件は高いため、射出ブロー成形金型のコストは高く、押出ブロー成形の約2倍から3倍です。金型キャビティ内の溶融物に対する高い圧力(10〜40 MPa)により、ブロー成形されたボトル本体の残留応力が高くなり、型ブランク金型に必要な成形力が高くなります。射出成形のボトル本体のほとんどは小さく(通常10〜300 mL)、製品の複雑な形状を形成することができず、エネルギー消費が大幅に高くなります。医薬品の包装では、ボトルの口の密閉度は、医薬品の有効期間中の医薬品の安全性に直接影響し、射出ブロー成形法は、ボトルと糸のサイズと外観の精度を確保するのに役立ちます寸法精度、ボトルの壁の厚さは均一であり、薬物包装の要件に適合し、ボトル内の薬物が外部物質によって汚染されるのを防ぐことができるため、「95」期間という早い時期に国家医薬品局が使用を提案しました高品質の医薬品プラスチックボトルを製造するための射出ブロー成形法の開発。

2プラスチックボトルのフォームファクターおよび物理的および化学的性能の検出ボトルの外観の検出:プラスチックボトルの外観のテストには、主にボトルボディの全体形状、表面の色調、光沢、外観品質、および人の視覚のその他の品質特性が含まれます。外観品質検査の基礎は、ペットボトルのさまざまな部品の欠陥に基づいており、さまざまな外観欠陥基準が作成されています。ボトル本体の外観品質には、通常、物理的な最小許容限度または標準試料がマークされています。サンプルは、比較検証のために欠陥ごとに最適に密封されます。しかし、ペットボトルの全体的な要件から、その外観品質は均一で一貫した乳白色である必要があり、明らかな色の違いがあってはならず、ボトルの表面は滑らかで平らでなければならず、変形や明らかな傷は許されません砂の目、油、泡、ボトルの口を滑らかにする必要があり、キャップはぴったりとフィットします。ボトル本体の外観サイズの検出:さまざまな程度の精密機器の医薬品プラスチックボトルの製造、原材料およびプロセスパラメータの選択により、精度の外観は異なります。通常、同じ機器、同じ原材料および成形方法でペットボトルを製造したものは、測定前に一定の期間、安定したプロセス成形条件下で、加熱された部屋で23度2度の温度で保管する必要があります外観測定の基準サイズのさまざまな部分の製品設計マップの設計。強調表示されているいくつかの外観寸法は次のとおりです。

(1)プラスチックボトルの全高測定:いわゆるボトル本体の全高サイズは、ボトルの口からボトルの底までの垂直距離を指し、テスト方法は、プラスチックボトルを水平面に置くことです。カーソルキャリパー-ボトル口の最高点に接触して終了し、ボトル本体を360度回転し、最大および最小サイズ値を読み取ります。デザインマップのサイズ制御は一貫しています。たとえば、40〜60 mLボトルのサイズの高さの誤差は、0.5 mmの範囲内で制御する必要があります。

(2)直径サイズ測定外のプラスチック製ボトル口:特定の測定方法は、ボトル口の中心を横切るツールスケールを測定し、ボトルボディフィットダイラインの位置、スピンドルを口の糸に近づけないこと、ラウンドボトル口の回転360度、最大値と最小値を測定し、ボトルの設計マップを使用して、その外径誤差を土壌の0.1 mmの領域で制御する必要があります。

(3)ペットボトルの直径サイズの測定:測定方法は、カーソルキャリパー測定面を使用してボトル本体の最大外径測定値に接触し、カーソルキャリパーを閉じてから、ペットボトル本体を360度回転させます。最大および最小サイズを記録し、エラーは0.l mmの範囲で制御する必要があります。

(4)ペットボトルの各部分の壁の厚さの測定:円形スイングボディの薬用ペットボトルの場合、対称部分の測定領域をツールで切断し、測定ツールが入るようにします測定可能なボトル本体の各部分のテストポイント、次にプラスチックボトル口の厚さ、肩の厚さ、体の厚さ、厳密な測定のボトル対称部分の底の厚さ、および最大値と最小値の記録サンプルのサンプルサイズ。薬用ペットボトルの物理的および化学的性能試験:ペットボトルの物理的および化学的性能試験の主な項目は、重金属試験、不揮発性残留試験、燃焼残留試験、還元性物質試験、シール性能試験、振動性能試験、水です。蒸気浸透テストと異常な毒性テストと細菌培養テスト。上記のテストプロジェクトは、yY0057-91固体医療用ポリオレフィンプラスチックボトル標準サンプリング方法、定期的なスポットチェックおよびテストに準拠しており、これらすべてがこれらの試験項目の目標を満たし、使用要件を満たしている場合、医薬品プラスチックボトルを確実にすることができます包装は、良好なバリア性能、健康性能、シーリングおよび安全性能を備えており、非劣化の有効期間内に薬剤を確保することができます。

3射出ブロー成形ボトル本体の外形サイズの開発動向射出ブロー成形は、元の台形ねじ(単一ヘッド)から半円形のマルチヘッド微細ねじの開発までのねじ形状の小中型のプラスチック製ボトルネックセクションです。このボトル口のスレッドフォームの使用は、主にボトルキャップの良好なマッチングを確保することを考慮しています。これは、薬剤パッケージの耐湿性がボトルとキャップの密着度に大きく依存するためです。性能は良いか悪いかです。プラスチックボトルには、キャップを回すトルク力のサイズを調整するスクリューキャップマシンを装着する必要があります。トルク力は、関連する標準ルートボトルキャップの直径に応じて選択できます。ボトルとキャップのサイズの正確さを確保することは、耐湿性の重要な前提条件であり、ネジがきついかどうかは、耐湿性の効果の鍵です。薬物使用の安全性を確保するために、まず、ボトル口の密閉性を改善し、耐湿性の効果を高めます。現在、アルミホイルガスケット電磁誘導シールを使用してペットボトル口のほとんどのメーカーは、ペットボトル口のシール性能を大幅に向上しました。丸いプラスチックボトルのボトルネックとボトルの肩の部分から、ネックと肩は2つの接線の円弧半径で構成され、2セグメントの円形回転体の切断点から構成されます。ボトルのショルダー強度に影響を与える主な要因は、ボトルのショルダー位置の傾斜角です。ショルダーが平坦すぎると、ボトル本体が沈下しやすくなります。ここでボトルの肩の長さが10 mmの場合、肩の傾斜角度は15度より大きくする必要があり、この部分の厚さは1 mm未満でなければなりません(小さなボトルの本体を参照)。厚くして、薬の包装とボトル本体の使用で肩破裂現象が発生しないようにします。ボトル本体が庭の柱の形をした円形のスイングボディである場合、ボトル本体の要件は均一な壁厚であり、ボトルの壁が厚すぎるとボトル本体の重量が増加し、原材料の消費が増加します、ボトル本体の圧力が増加し、収縮も増加します。ボトルの壁は薄すぎてブロー成形できず、強度が低く、要件はボトル本体の厚さよりもボトル口の補強リブとねじ部に加えて、壁の厚さの他の部分は均一である必要があります。ただし、ペットボトルの障壁と強度を改善するために、ボトル本体の設計値は1.5〜2mmの範囲で、現在の厚さは厚くなる傾向に向かっています。ペットボトルの底のほとんどは、凸または平らな底のダブルコーナー構造の形をしています。なぜなら、ボトルに突き出ているシリンダーの底の中心がアーチを形成して、内部の反圧力能力を高めることができるからです。ボトル本体、およびボトル本体の安定性を確保します。ブロー成形は、プラスチックの崩壊とボトル底の均一な厚さも回避しますが、平底の二重円形角の底部構造は、大容量のプラスチックボトルに主に使用され、ボトル内部からの圧力によりよく耐えることができます。

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